工作原理：物料（原材料）流经单向阀后，在高压腔泵里加压。通过微米级的喷嘴，以亚音速撞击在乳化腔上，同时通过强烈的空穴，剪切效应，得到足够小而均一的粒径分布。   产品优势： 电液传动，在保证安全性的同时，独特的腔体构造，使均质压力最高可达5000bar，有效解决颗粒的纳米级分散； 并可循环均质。 喷嘴核心材料为金刚石，同时采用金属锥面密封，在承受超高压力的同时，保证密封性，延长使用寿命。    主要应用： 脂肪乳、脂质体、纳米混悬液的制备； 细胞内物质的提取（细胞破碎）； 食品、化妆品的均质乳化； 新能源产品（石墨烯电池导电浆料、太阳能浆料）   

微射流是在超高压(310MPa)的压力作用下，经过孔径很微小的阀心，产生几倍音速的流体，从而达到分散，均质，乳化，纳米颗粒等等。微射流特指不需要额外的流源，射流的形成直接来源于周围流体。该项技术最早于20世纪70年代提出，但直到90年代才得到充分研究。微射流的形成主要有两种形式，一种是由仅在一个侧面上开有微小孔的封闭腔体形成射流作动器，工作时开孔相对的侧面产生振动，外界流体便会经由开孔不断进入、排出腔体，形成微射流；另一种为直接将振动膜片放入环境流体之中，膜片振动时只要其振幅足够大，也会沿膜片法线方向形成射流。两种形式中，振动的产生又可分为电磁机械式、静电式和压电式。

实验室专用型（适合：生物，医药，食品，化工，纳米悬浮液。。。等行业）

技术性能

★ 设计压力0-6000bar(600Mpa/77500psi)

★ 工作压力0～4500bar(450MPa/65250psi)

★ 工作流量60L/h

★ 最小处理量：50ml

★ 最大进料粒径≤300um

★ 最大进料黏度≤2000cp

★ 最高工作温度≤ 90℃

★ 均质样品温度可控制 ≤ 4～10℃

★ 均质阀组件为100%人造金刚石材质，耐压，耐磨

★ 泵体为分体式设计，易拆卸，易清洗

★ 整机为GMP设计，可在线进行SIP/CIP操作

★ 具有超高压设计，压力可达5000bar/65250psi

★ 高压微射流均质阀设计，氧化锆高耐磨材质阀组件

★ 数字式压力显示，精确到1 bar

★ 在线排空，内部可达到零残留，不消耗物料

★ 物料可在高压下暂停，走空，断料后自动关机。

★ 动力端配置大功率电机，保证高压下稳定工作

★ 特殊进料阀设计，无需排气，可直接进料

★ 物料残留量为零，特别适合原辅料昂贵的产品研发

★ PLC自动化智能控制系统，配有数据USB接口,可实时监控曲线图。

特点：

1、关机不用刻意旋动手柄泄压，本设备内部自动泄压。

   2、整机使用液压系统作动力，高压稳定。

   3、整机采用高压金属密封为主，无泄漏，工作时间长。

   4、高压下可暂停，走空，加入物料后无需排气，可正常工作。

   4、物料走空后可自动关机，安全保证。

   5、可实时监控，拷贝曲线图。

   6、均质过程易产生高热量的部件全程处于低温冷媒控制中（4-10度之间）。

   7、可24小时高压开机工作。

   8、PLC自动预设调压，无需手动加压。

微射流是在超高压(500MPa)的压力作用下，经过孔径很微小的阀心，产生几倍音速的流体，从而达到分散，均质，乳化，纳米颗粒等等。

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